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展循环经济 落实节能减排—内蒙古庆华集团 节能减排工作纪实
添加时间：2015年10月15日
新闻来源：
浏览次数：
时间：2012-08-16
内蒙古庆华集团以项目落地绿化先行为宗旨，以“国家节能减排及低碳经济政策”为导向，在发展中转方式、调结构，按照“绿色、生态、循环”原则，立足企业实际，强化引导、重抓要点、精做文章，深化节能环保管理，凭着敏锐的行业嗅觉，确立了“致力于传统能源的循环利用和绿色发展”的发展方向。
一、生态绿化方面：
内蒙古庆华集团为了改善周边地区生态环境，主动安排资金、全员出动，在厂区空地、道路两侧、生态景观区开展种树种草恢复生态建设工作，现投资已达6亿元，种植国槐、云杉、油松、侧柏、垂柳等30多个品种，完成绿化面积400万平方米，绿化率达到了60%。
对矿区因建设和生产过程中挖损、塌陷、占压等受损的土地，进行采空区复原、尾矿造田、排土场造林，建设绿色矿山和生态厂区。建立以“生态文明、让职工生活更美好、让矿井发展更和谐”为核心理念的生态文化理念引导体系，不断加强职工生态保护意识教育，建立健全培训学习计划和节能环保办法，用活“基层班前班后会”，开展生态理念征集和宣贯活动，悬挂生态文明矿井建设标语。百灵煤矿还对绿化工作实行部门责任管理，分片承包责任到人，争取做到包栽、包种、包管理，确保成活率。在原本生态环境恶劣的地区，努力建设新的沙漠绿洲，实现企业生产与当地社会、环境的协调发展。
二、环境保护方面：
在内蒙古庆华集团，所有的矿业项目自开工起，都要严格执行国家环境影响评价制度和环保“三同时”制度，集团有专门的环境管理部门负责协调环境影响评价和矿区生态治理项目。通过近年来努力，逐步加强了各项环保制度完善和实施力度，建立健全了以ISO14001环境管理体系为手段的环境保护科学管理系统。
以内蒙古庆华循环经济工业园为例，投资4000万元建成的每小时处理130m³工业污水的生化处理站，对工业园煤化项目产生的废水进行处理后，全部回用于熄焦；甲醇项目产生的中水，主要作为洗煤和制砖用水以及园区绿化用水。集团先后投资1.2亿元建设了总长7000米的挡风抑尘墙，抑尘有效率达70%以上。
自2007年到目前，集团研发中心共完成技改70项，包括煤焦化消烟除尘车循环水装置改造、甲醇转化炉烧嘴技术改造、仓储车间装车鹤管改造等一系列技术革新。其中，甲醇合成塔技改项目已取得国家实用新型技术专利。
三、优化产业链、落实节能减排方面：
内蒙古庆华集团通过科学布局、合理延伸，避免小型化。目前，已建成300万t/a煤炭洗选项目、200万t/a侧装煤捣固焦项目、20万t/a焦炉煤气合成甲醇项目、1亿块粉煤灰制砖项目、物流一期400万t/a工程、130t/h污水处理，锅炉余热发电、蒸氨脱硫等项目。并正在加紧建设50万t/a煤焦油加氢以及10万t/a甲醇制芳烃项目。
随着各项目的建成投产,煤化工循环经济工业园区已经形成了一个内部循环体系，上一道工序的废弃物成为下一道工序的原材料，即原煤经过重介洗选产生产品精煤，以及中煤、煤泥、煤矸石等固体副产废弃物，精煤送入焦炉炼焦，生产焦炭同时副产焦炉煤气，中煤、煤泥、煤矸石作为3台75吨循环硫化床锅炉燃料使用，炉灰、炉渣经过高温高压生产煤粉灰砖，焦炉煤气回收制取甲醇，洗煤废水经过生化处理用来熄焦，锅炉余热余压发电，整个工业园区固体废料、废水、废气、余热、余压全部回收利用，实现了废弃物零排放。
合理规划产业链，每年就减少焦炉煤气排放量达8.2亿 Nm3/ａ，减少二氧化硫排放量12000t/a，节约能耗20万吨标准煤。减少了二氧化碳排放量84000t/a，减少固体废物排放近15万t/a。年产1亿块粘土实心砖需取土22万立方米，生产粉煤灰砖等于减少毁田200亩/年。
集团投资建设的“挡风抑尘墙”，采用新型的高分子无机非金属复合材料，利用空气动力学原理，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果。
与挡风抑尘墙配套实施的是在四周配置地面喷淋系统。通过DCS在线检测系统进行有效控制。当扬尘情况出现时，风速感应装置将自动开启地面喷淋系统，喷水雾覆盖煤堆表层，杜绝扬尘。在车间内部，通过在原煤破碎、焦炭筛分工段设置布袋除尘装置，在炼焦区的装煤、出焦工段配置消烟除尘车，液态产品和焦炭分别由管道和密封皮带栈桥通廊连接生产区和物流区，避免了产品倒运造成的污染，通过上述一系列措施的有力实施，烟尘、粉尘的排放得到了治理。（潘有俊）